Como tú sabes.nuestromoldura de azulejos de aluminio/zócalo de aluminio/perfil de aluminio LED/perfil decorativo de aluminio está hecho de aleación de aluminio 6063.el elemento de aluminio es la parte principal.y el elemento de descanso sería el siguiente.
Y hoy explicaremos el papel y la influencia de varios elementos de las aleaciones de aluminio en las propiedades de los materiales de aluminio.
elemento de cobre
Cuando la parte rica en aluminio de la aleación de aluminio y cobre es 548, la solubilidad máxima del cobre en aluminio es del 5,65%, y cuando la temperatura desciende a 302, la solubilidad del cobre es del 0,45%.El cobre es un elemento de aleación importante y tiene cierto efecto fortalecedor de soluciones sólidas.Además, el CuAl2 precipitado por el envejecimiento tiene un evidente efecto fortalecedor del envejecimiento.El contenido de cobre en las aleaciones de aluminio suele ser del 2,5% al 5%, y el efecto de fortalecimiento es mejor cuando el contenido de cobre es del 4% al 6,8%, por lo que el contenido de cobre de la mayoría de las aleaciones de aluminio duras está en este rango.
elemento de silicio
Cuando la parte rica en aluminio del sistema de aleación Al-Si está a una temperatura eutéctica de 577 °C, la solubilidad máxima del silicio en la solución sólida es del 1,65%.Aunque la solubilidad disminuye al disminuir la temperatura, estas aleaciones generalmente no son tratables térmicamente.Las aleaciones de Al-Si tienen una excelente moldeabilidad y resistencia a la corrosión.
Si se añaden magnesio y silicio al aluminio al mismo tiempo para formar una aleación de aluminio-magnesio-silicio, la fase de refuerzo es MgSi.La relación de masa de magnesio a silicio es 1,73:1.Al diseñar la composición de la aleación Al-Mg-Si, el contenido de magnesio y silicio debe configurarse de acuerdo con esta proporción en el sustrato.Algunas aleaciones de Al-Mg-Si, para mejorar la resistencia, agregan una cantidad adecuada de cobre y al mismo tiempo agregan una cantidad adecuada de cromo para compensar el efecto adverso del cobre sobre la resistencia a la corrosión.
Diagrama de fases de equilibrio de la aleación Al-Mg2Si La solubilidad máxima del Mg2Si en aluminio en la parte rica en aluminio es del 1,85% y la desaceleración es pequeña con la disminución de la temperatura.
En las aleaciones de aluminio deformadas, la adición de silicio al aluminio únicamente se limita a materiales de soldadura, y la adición de silicio al aluminio también tiene un cierto efecto fortalecedor.
elemento magnesio
La parte rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleación Al-Mg, aunque la curva de solubilidad muestra que la solubilidad del magnesio en aluminio disminuye mucho con la disminución de la temperatura, pero en la mayoría de las aleaciones de aluminio deformadas industriales, el contenido de magnesio es inferior al 6%.El contenido de silicio también es bajo.Este tipo de aleación no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, pero tiene buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión y resistencia media.
La transformación del magnesio en aluminio es obvia.Por cada aumento del 1% en magnesio, la resistencia a la tracción aumentará en aproximadamente 34 MPa.Si se agrega manganeso por debajo del 1%, puede complementar el efecto fortalecedor.Por lo tanto, después de añadir manganeso, se puede reducir el contenido de magnesio y, al mismo tiempo, se puede reducir la tendencia al craqueo en caliente.Además, el manganeso también puede hacer que el compuesto Mg5Al8 precipite uniformemente y mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de la soldadura.
Manganeso
La solubilidad máxima del manganeso en solución sólida es del 1,82% cuando la temperatura eutéctica es 658ºC en el diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleación Al-Mn.La resistencia de la aleación aumenta continuamente con el aumento de la solubilidad y el alargamiento alcanza el máximo cuando el contenido de manganeso es del 0,8%.Las aleaciones de Al-Mn son aleaciones endurecibles que no envejecen, es decir, no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
El manganeso puede prevenir el proceso de recristalización de la aleación de aluminio, aumentar la temperatura de recristalización y refinar significativamente los granos de recristalización.El refinamiento de los granos recristalizados se debe principalmente al impedimento del crecimiento de los granos recristalizados a través de las partículas dispersas del compuesto MnAl6.Otra función del MnAl6 es disolver las impurezas de hierro para formar (Fe, Mn) Al6, reduciendo los efectos nocivos del hierro.
El manganeso es un elemento importante de las aleaciones de aluminio, que se puede agregar solo para formar aleaciones binarias Al-Mn y, más a menudo, agregarse junto con otros elementos de aleación, por lo que la mayoría de las aleaciones de aluminio contienen manganeso.
elemento zinc
La solubilidad del zinc en aluminio es del 31,6% cuando la parte rica en aluminio del diagrama de fases de equilibrio del sistema de aleación Al-Zn es 275, y su solubilidad cae al 5,6% cuando es 125.
Cuando se añade zinc solo al aluminio, la mejora de la resistencia de la aleación de aluminio en condiciones de deformación es muy limitada, y también hay una tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que limita su aplicación.
Al aluminio se añaden zinc y magnesio al mismo tiempo para formar una fase fortalecedora Mg/Zn2, que tiene un efecto fortalecedor significativo en la aleación.Cuando el contenido de Mg/Zn2 aumenta del 0,5% al 12%, la resistencia a la tracción y el límite elástico se pueden aumentar significativamente.El contenido de magnesio excede el requerido para la formación de la fase Mg/Zn2.En las aleaciones de aluminio superdura, cuando la proporción de zinc a magnesio se controla en aproximadamente 2,7, la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es la mayor.
Si se agrega cobre a Al-Zn-Mg para formar una aleación de Al-Zn-Mg-Cu, el efecto de fortalecimiento de la matriz es el mayor entre todas las aleaciones de aluminio, y también es un material de aleación de aluminio importante en la industria aeroespacial, de la aviación y eléctrica. industria de la energía.
Hora de publicación: 17-jul-2023